IDA – NECTEC : National Electronics and Computer Technology Center

SMC จัดกิจกรรม IDA Members’ Day สานสัมพันธ์เครือข่ายพันธมิตร

Sasiwipar Hasuk — Thu, 25 Jan 2024 05:31:51 +0000

เมื่อวันที่ 15 มกราคม 2567 เนคเทค สวทช. โดยศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) จัดกิจกรรม IDA Members’ Day ณ ห้อง SD-601 อาคารสราญวิทย์ อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย จ.ปทุมธานี โดยได้รับความสนใจจากผู้ประกอบการภาคอุตสาหกรรม ประกอบด้วย โรงงานอุตสาหกรรม System Integrator, System Provider, Technology Vender และคณะกรรมการขับเคลื่อน IDA Platform เข้าร่วมกิจกรรม จำนวน 50 คน

คุณอุดม ลิ่วลมไพศาล ผู้อำนวยการกลุ่มวิจัยไอโอทีและระบบอัตโนมัติสำหรับงานอุตสาหกรรม เนคเทค สวทช. ได้กล่าวต้อนรับและเปิดกิจกรรม IDA Members’ Day เพื่อเป็นพื้นที่ให้เครือข่ายพันธมิตร และ Membership ได้มีโอกาสพบปะและสร้างความสัมพันธ์แลกเปลี่ยนข้อมูล รับทราบข้อมูลข่าวสาร อัปเดตเทคโนโลยี กิจกรรม Campaigns ต่าง ๆ รวมถึงกิจกรรมสำคัญของ SMC ที่จะเกิดขึ้น ร่วมด้วยทีมนักวิจัย NECTEC SMC นำเสนอหัวข้อที่น่าสนใจ ประกอบด้วย

SMC กับภารกิจเพื่อประชาคมอุตสาหกรรม ปี 2567 โดย ดร.พรพรหม อธีตนันท์ รองผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาเครือข่ายเชิงกลยุทธ์และประเมินผล เนคเทค สวทช.
แนะนำ Energy & Efficiency System เครื่องมือวิเคราะห์ค่าพลังงาน และสาธิตการนำไปใช้ประโยชน์ โดย ดร.กุลชาติ มีทรัพย์หลาก หัวหน้าทีมวิจัย และ คุณณฐพล ตันสังวรณ์ ผู้ช่วยวิจัย ทีมระบบไซเบอร์-กายภาพ กลุ่มวิจัยไอโอทีและระบบอัตโนมัติสำหรับงานอุตสาหกรรม เนคเทค สวทช.
แนวทางการเขียนรายงานเบิกงบประมาณ IDA100 โดย คุณขวัญชนก หาสุข เจ้าหน้าที่พัฒนาธุรกิจ ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC)
SI Capabilities Index การพัฒนาดัชนีชี้วัดความพร้อมของ System Integrator (SI) สำหรับประเทศไทย โดย คุณอุดม ลิ่วลมไพศาล ผู้อำนวยการกลุ่มวิจัยไอโอทีและระบบอัตโนมัติสำหรับงานอุตสาหกรรม เนคเทค สวทช.
แนะนำ SMC Academy: ศูนย์การเรียนรู้นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน โดย คุณปิยวัฒน์ จอมสถาน วิศวกร ทีมระบบไซเบอร์-กายภาพ กลุ่มวิจัยไอโอทีและระบบอัตโนมัติสำหรับงานอุตสาหกรรม เนคเทค สวทช.

นอกจากนี้ยังมีบูธของนักวิจัย และเครือข่ายพันธมิตร ที่มาช่วยตอบข้อสงสัย และให้คำปรึกษาในเรื่องของการจัดการพลังงาน รวมถึงบริการ SMC เช่น Carbon Credit Platform, Industry 4.0 Platform, Energy & Efficiency System, หลักสูตร SMC Academy และ NEXPIE IoT Platform บริษัท เน็กซ์พาย จำกัด

เนคเทค สวทช. ศึกษาดูงานและเยี่ยมชมหอมนุษยธรรม (Humanized Hall) แหล่งเรียนรู้ธุรกิจคู่คุณธรรม พร้อมรับฟังผลการใช้งาน “IDA Platform” ณ บริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) จำกัด

Walailak Kongprajan — Mon, 12 Sep 2022 13:30:36 +0000

คณะผู้บริหาร นักวิจัย และบุคลากร เนคเทค สวทช. นำโดย ดร. พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค และ ผู้อำนวยการศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ในฐานะหัวหน้าโครงการ IDA Platform เดินทางไปรับฟังผลการใช้งาน IDA Platform เมื่อวันที่ 26 ส.ค. 2565 ณ บริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) จำกัด อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี โดยมี คุณสายชล ศีติสาร กรรมการบริษัท พร้อมด้วยคณะให้การต้อนรับ และแนะนำการดำเนินงานบริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) จำกัด นำชมพื้นที่ในไลน์การผลิตที่เกี่ยวข้องประกอบด้วย กระบวนการผลิต NTD (ติดตั้ง IDA Platform) กระบวนการผลิต TW3 และเยี่ยมชมหอมนุษยธรรม (Humanized Hall) แหล่งเรียนรู้ธุรกิจคู่คุณธรรม ภายใต้แนวคิด ที่บ่งบอกถึง จิตวิญญาณที่สืบทอดจากผู้ก่อตั้ง สู่พนักงานชาวไลอ้อน เพื่อผลประโยชน์ของผู้บริโภค ชุมชน และสังคม พร้อมทั้งร่วมอภิปราย แลกเปลี่ยนมุมมองการใช้เทคโนโลยีและนวัตกรรมเพื่อยกระดับการผลิต

คุณทินกร หมอยา MIS Supervisor สรุปสถานภาพปัจจุบันของ IDA Platform บริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) ได้ทำการติดตั้งระบบ IDA Platform โดยใช้อุปกรณ์ IOTs เช่น Sensor และ SCADA เชื่อมต่ออุปกรณ์ URCONNECT ส่งข้อมูลด้านพลังงาน (Utility, Energy) และการผลิตของโรงงาน (NTD Production Process) ขึ้น Cloud Nexpie ซึ่งมีตัวประมวลผลเพื่อแสดงบน Dashboard โดยใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับตรวจสอบติดตาม (Monitoring) ประสิทธิภาพด้านพลังงานและการผลิตของโรงงานได้ทั้งดูย้อนหลังและแบบ Real-time

นอกจากนี้ ไลอ้อน มีความต้องการเพิ่มเติมที่อยากให้ทีม IDA เข้ามาช่วยสนับสนุนในเรื่องปรับมาตรฐานความปลอดภัยของ Dashboard กระจายการใช้งานภายในองค์กรไปยังพนักงานบางส่วน เช่น ผู้ดูแลเครื่องจักรหัวหน้าการผลิต ต้องการ Interface Dashboard บางส่วน กับ Software ในโรงงาน และสามารถแจ้งเตือนได้เมื่อค่าพารามิเตอร์เกิดความผิดปกติ รวมถึงสนใจโครงการระยะต่อไปในด้านการวัดประสิทธิภาพระดับเครื่องจักร (OEE) และ การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (PdM) อีกด้วย

ไลอ้อน ให้ความเห็นว่าระบบ IDA Platform ยังเป็นแพลตฟอร์มที่ช่วยยกระดับมาตรฐานการผลิตตามนโยบายอุตสาหกรรม 4.0 และเพิ่มขีดความสามารถด้านบุคลากรในการใช้เทคโนโลยีและการประยุกต์ต่อยอดเพื่อขยายการใช้งานไปยังพื้นที่อื่น ๆ ให้ครอบคลุมทุกพื้นที่ของโรงงาน โดยมีเป้าหมายในลดต้นทุนการผลิต/การใช้พลังงานและสิ่งแวดล้อมระดับองค์กรในระยะยาวอย่างแท้จริง

คุณธเนศ อิงสกุลรุ่งเรือง รองผู้จัดการส่วนบริการลูกค้าก๊าซ บริษัท ปตท. จำกัด (มหาชน) ในฐานะ System Integrator : SI กล่าวเสริมว่า สำหรับความก้าวหน้าการดำเนินการโครงการ Factory 4.0 ในขณะนี้ PTT มีแผนจะสร้างแพลตฟอร์มสำหรับวัดปริมาณก๊าซแบบรายวันให้กับลูกค้า Energy Management (ปลายปีนี้) จะเห็นปริมาณการใช้ก๊าซในแต่ละวัน และสามารถต่อยอดไปยังการคำนวนคาร์บอนฟุตพริ้นท์ได้ ซึ่งในส่วนนี้ไม่มีค่าใช้จ่ายโดยมองไปถึง ecosystem สามารถยิง API ให้ลูกค้านำไปใช้แพลตฟอร์มที่มีอยู่แล้วได้ ในส่วน Air compressor, Chiller แชร์ข้อมูลในส่วนนี้นำมาจัดการด้านพลังงานหรือการออกแบบดีไซน์ Dashboard หรืองานสอบคุณภาพสินค้าด้วย OCR สามารถพัฒนาร่วมกับ PTT ได้ โดยโครงการฯ จัดให้มี SI พร้อมด้วยทีมวิจัยจากเนคเทค และที่ปรึกษาด้านพลังงาน ร่วมให้คำปรึกษา วิเคราะห์ และ ออกแบบระบบร่วมกัน กับทีมของ ไลอ้อน ตลอดระยะเวลาโครงการ

คุณศรัณย์ ศรีพิพัฒน์ ที่ปรึกษาด้านพลังงานฯ ได้แลกเปลี่ยนกรณีตัวอย่างที่แสดงให้เห็นข้อมูลจาก IDA Platform ทำให้ทราบข้อมูลของการใช้พลังงานไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ การวิเคราะห์ข้อมูลจำเป็นต้องอาศัยองค์ความรู้และประสบการณ์ด้านพลังงานเพื่อทำการวิเคราะห์ เชื่อมโยงหรืออ่านค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในส่วนนี้และช่วยให้โรงงานวิเคราะห์และวางแผนการจัดการพลังงาน รวมถึงทำให้ทราบสถานะของอุปกรณ์แล้วยังช่วยให้เกิดข้อสังเกตเกี่ยวกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างตรงจุด หรือ แก้ปัญหาการจัดการในโรงงานต่อไป

ในช่วงท้าย ดร.พรพรหม อธีตนันท์ รองผู้อำนวยการฝ่ายกลยุทธ์วิจัยและถ่ายทอดเทคโนโลยี เนคเทค ยังได้นำเสนอบริการและสิทธิประโยชน์ของการเป็นสมาชิกศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ตั้งแต่การประเมินสถานะอุตสาหกรรม การพัฒนาบุคลากร ที่ปรึกษาด้านการใช้เทคโนโลยี แหล่งทุน และสิทธิประโยชน์ด้านภาษี พื้นที่ทดสอบการใช้งานเทคโนโลยี (Testbed) รวมถึงเทคโนโลยีที่เฉพาะเจาะจงกับแต่ละโจทย์ของอุตสาหกรรมที่ต้องเพิ่มศักยภาพกระบวนการผลิตไปสู่อุตสาหกรรม 4.0

ติดตามการใช้งาน IDA Platform ยกระดับกระบวนการการผลิตที่ ไทยก้าวไกลกรุ๊ป

Sasiwipar Hasuk — Mon, 01 Aug 2022 07:04:32 +0000

ดร. พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค และ ผู้อำนวยการศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ในฐานะหัวหน้าโครงการ IDA Platform พร้อมด้วย ดร. กุลชาติ มีทรัพย์หลาก หัวหน้าทีมระบบไซเบอร์กายภาพ ดร. พรพรหม อธีตนันท์ รองผู้อำนวยการฝ่ายกลยุทธ์วิจัยและถ่ายทอดเทคโนโลยี และทีมวิจัยเนคเทค สวทช. เดินทางเข้าเยี่ยมชมผลการดำเนินงานโครงการ IDA Platform ณ บริษัท ไทยก้าวไกลกรุ๊ป (TGG) จำกัด จังหวัดปทุมธานี โดยมี คุณวิรัช ชัยอัศวนันต์ รองกรรมการผู้จัดการฯ พร้อมด้วยคณะให้การต้อนรับ นำชมพื้นที่ติดตั้ง IDA Platform และร่วมอภิปราย แลกเปลี่ยนมุมมองการใช้เทคโนโลยีและนวัตกรรมเพื่อยกระดับการผลิต เมื่อวันที่ 11 ก.ค. 2565

คุณวิรัช กล่าวถึงที่มาของความร่วมมือกับเนคเทคว่า โครงการนี้เกิดจาก Pain Point ของบริษัทเรื่องการบริหารจัดการเครื่องจักรที่ยังไม่เป็น Real-time ทำให้เกิดของเสียมากขึ้น โครงการแรกที่ TGG ร่วมงานกับเนคเทค คือ การเข้าร่วม แข่งขัน Smart Factory IoT Challenge 2020 และในปีนั้น TGG ได้รับรางวัลชนะเลิศ โดย TGG ได้ติดตั้ง Sensor เชื่อมต่อกับ URCONNECT เพื่อรับค่าพารามิเตอร์ของระบบ Cooling Tower จากร่วมแข่งขันปีนั้น ช่วยให้ TGG สามารถนำข้อมูลที่ได้มาวิเคราะห์ วางแผน กำหนดมาตรการลดต้นทุนได้ สร้างคุณประโยชน์ต่อบริษัทเป็นอย่างมาก อีกทั้งช่วยเพิ่มผลิตภาพลดภาระการตรวจสอบระบบ ส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน และมีการลงทุนด้วยค่าใช้จ่ายไม่สูงมาก นับเป็นกิจกรรมแรก และนำมาสู่ ความร่วมมือกับ NECTEC ในโครงการ IDA Platform

คุณนัทธวัฒน์ วิริยจิตตโสภณ ผู้ช่วยผู้จัดการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน สรุปสถานภาพปัจจุบันของ IDA Platform ได้ติดตั้งอุปกรณ์ URCONNECT เพื่อดึงสัญญาณการตรวจวัดพลังงานไฟฟ้า ณ โรงงาน TGG ในส่วนของตู้ควบคุมไฟฟ้าหลักภายในโรงงานหรือ Main Distribution Board (MDB) ไลน์การผลิต (Production line) และระบบสนับสนุนกระบวนการผลิต (Utility systems) ทำให้สามารถติดตาม ตรวจสอบผลการใช้ไฟฟ้า ดูปริมาณการใช้ไฟฟ้าแบบ Real-time และย้อนหลังผ่าน Dashboard ได้ เช่น ตัวประกอบการใช้ไฟฟ้า (Load Factor), ตัวประกอบกำลังไฟฟ้า (Power Factor), กำลังไฟฟ้า (Power), ปริมาณการใช้พลังงาน (Energy Consumption) นอกจากนี้ URCONNECT ยังสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจวัดอื่น ๆ ได้อีกด้วย ไม่ว่าจะเป็นการวัดอุณหภูมิ ความดัน และระดับน้ำ นอกจากนี้ โรงงานสามารถเพิ่มเติมอุปกรณ์ตรวจวัดในส่วนอื่น ๆ ในอนาคตได้อีกด้วย

TGG ให้ความเห็น ว่าโครงการนี้มีความคุ้มค่าต่อการลงทุน เนื่องจากช่วยเรื่องการวางแผนการใช้พลังงานไฟฟ้าของโรงงาน ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยการนำผลการใช้พลังงานไฟฟ้าแต่ละไลน์ผลิต มาวางแผน เปิด-ปิด เครื่องจักรให้เหมาะสมโดยพิจารณาที่ตัวประกอบการใช้ไฟฟ้า (Load factor) ของระบบเป็นหลัก (>80%) และนำข้อมูลมาช่วยในการวิเคราะห์ เพื่อจัดทำมาตรการอนุรักษ์พลังงาน ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานไฟฟ้า รวมทั้ง เรื่องความยั่งยืนด้านพลังงานไฟฟ้าที่จะรวบรวมข้อมูลเพื่อวิเคราะห์เชิงตัวเลขต่อไป

ว่าที่ ร้อยตรี ธานี โกสุม ผู้ติดตั้งระบบฯ (System Integrator : SI ) กล่าวเสริมว่า TGG เป็นบริษัทผู้นําด้านการผลิตท่อและอุปกรณ์ HDPE ท่อ LDPE และแผน HDPE Geomembrane ในกระบวนการผลิตท่อ HDPE ท่อ LDPE มีการใช้ระบบ Cooling Tower ในการระบาย ความร้อน บริษัทมีความต้องการดึงค่าพารามิเตอร์ของระบบ Cooling Tower ขึ้นระบบ ออนไลน์เพื่ออํานวยความสะดวกในการดูความผิดปกติ ของระบบ ทําให้มีความรวดเร็วในการ ตัดสินใจในการซ่อมบํารุงเมื่อเกิดปัญหากับระบบการผลิต อีกทั้ง ยังสามารถบันทึกข้อมูล เพื่อนําค่าพารามิเตอร์ของระบบมาวิเคราะห์ต่อไปในอนาคต โดยโครงการฯ จัดให้มี SI พร้อมด้วยทีมวิจัยจากเนคเทคร่วมให้คำปรึกษา วิเคราะห์ และ ออกแบบระบบร่วมกัน กับทีมของ TGG ตลอดระยะเวลาโครงการ

คุณรวมลาภ อนันตศานต์ ที่ปรึกษาโครงการฯ ให้ข้อเสนอแนะเรื่อง Dashboard โดยเสนอให้ทีมพัฒนาปรับ-เพิ่มโมดูลต่าง ๆ ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อให้ทราบข้อมูล ของการใช้พลังงานไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ ส่วนระบบ Cooling Tower นั้น จากการที่ TGG เข้าร่วมโครงการ Smart Factory IoT Challenge 2020 เมื่อปี 2020 นั้น ทำให้ TGG ยังสามารถใช้ตัวเดิมได้ดี อีกทั้งสามารถนำข้อมูลเดิมมาใช้ร่วมกับ IDA Platform ซึ่งมีโมดูล Cooling Tower อยู่แล้ว ซึ่งน่าจะเกิดประโยชน์จากการวางแผนการใช้พลังงาน โดย IDA Platform สามารถจัดการข้อมูลได้โดยอัตโนมัติ ทั้งการดึงข้อมูล บันทึกข้อมูล ซึ่งสามารถลดภาระงานในส่วนนี้และช่วยให้โรงงานวิเคราะห์และวางแผนได้ง่ายขึ้น

นอกจากนี้ TGG และทีม IDA Platform ได้หารือแลกเปลี่ยนความคิดเห็นจาก โจทย์วิจัยอื่นๆ ที่ต้องการนำเทคโนโลยีเข้ายกระดับกระบวนการผลิต เช่น การประยุกต์ใช้ IoT ในภาคอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้แขนกลในสายการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ และลดการใช้กำลังคน เป็นต้น

ในช่วงท้าย ดร. พนิตา และ ดร. พรพรหม ยังได้นำเสนอบริการให้คำปรึกษาเพื่อขอรับ การสนับสนุนด้านสิทธิประโยชน์ BOI และสิทธิประโยชน์ของการเป็นสมาชิกศูนย์นวัตกรรม การผลิตยั่งยืน (SMC) ที่สามารถตอบโจทย์โรงงานที่ต้องเพิ่มศักยภาพกระบวนการผลิต ไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้เป็นอย่างดี พร้อมทั้งเชิญ บริษัท ไทยก้าวไกลกรุ๊ป จํากัด เป็นสมาชิก SMC Membership ด้วย

ติดตามรายละเอียดสมัครสมาชิก SMC
https://www.nectec.or.th/smc/services-membership/

“Daisin” นำ IDA Platform ช่วยยกระดับกระบวนการผลิต สร้าง Roadmap ยกระดับอุตสาหกรรมสู่ Smart Factory

Sasiwipar Hasuk — Wed, 06 Jul 2022 04:59:50 +0000

จากสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงของโลก เศรษฐกิจ และการแพร่ระบาดของ COVID-19 ทำให้ “ไดซิน” ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำของไทย วาง Roadmap อย่างชัดเจนในการนำเทคโนโลยีเข้ายกระดับกระบวนการผลิต เพื่อก้าวสู่ “Smart Factory” ภายในปี 2025 โดยไดซินได้ร่วมเป็นหนึ่งในโรงงานนำร่องใช้งาน IDA Platform แพลตฟอร์มไอโอทีและระบบวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรม (Industrial IoT and Data Analytics Platform) เพื่อเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือในการไปสู่เป้าหมาย Smart Factory

คณะผู้บริหาร นักวิจัย และบุคลากร เนคเทค สวทช. นำโดย ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. และผู้อำนวยการศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ในฐานะหัวหน้าโครงการ IDA Platform เดินทางไปเยี่ยมชมผลการดำเนินงานโครงการ IDA Platform ณ บริษัท ไดซิน จำกัด เมื่อวันที่ 4 ก.ค. 2565 คุณธนินทร์ ลี้โกมลชัย ประธาน บริษัท ไดซิน จำกัด กล่าวถึง การวาง roadmap เพื่อพัฒนาขีดความสามารถการแข่งขันทั้งด้านต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับการใช้งาน IDA Platform นั้น อยู่ในแผนงานด้าน IIoT & Automation ที่บริษัทเริ่มต้นนำระบบอัตโนมัติที่มีราคาเหมาะสมเข้ามาใช้ปรับปรุงกระบวนการผลิต เช่น Karakuri kaizen, หุ่นยนต์, รถขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ (AGV) ไปจนถึงการใช้ปัญญาประดิษฐ์ในการตรวบสอบชิ้นงาน

ไดซิน ติดตั้งอุปกรณ์ ใน IDA Platform ณ เครื่องจักร จาก 2 กระบวนการผลิตที่สำคัญและใช้ค่าพลังงานสูง ได้แก่
1) Die Casting เป็นกระบวนการผลิตต้นน้ำในการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานและส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป ซึ่งเครื่องจักรสำคัญในกระบวนการนี้ คือ “เตาหลอม”
2) Machining เป็นกระบวนการตกแต่งและเจาะรูชิ้นงานตามแบบ ซึ่งเครื่องจักรสำคัญในกระบวนการนี้ คือ เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor)

IDA Platform ได้เข้ามาช่วยลดภาระงานในการเก็บบันทึกข้อมูลทั้งหมด และเปลี่ยนแปลงเครื่องจักรปกติให้เป็น “Smart Machine” ที่สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์ และผู้ดูแลได้ โดยมีกระบวนการเริ่มจากรับค่าสัญญาณจากเครื่องจักรด้วย Sensor ต่างๆ ในส่วนของเตาหลอมที่ให้พลังงานเชื่อเพลิงสูงจะใช้ Recorder ในการส่งต่อข้อมูล และในส่วนของเครื่องอัดอากาศ จะใช้ MK5 GATEWAY ในการส่งต่อข้อมูล โดยทั้งสองอุปกรณ์ที่ทำงานต่างกันค่าต่างๆที่เครื่องจักร ตรวจจับได้ จะถูกส่งต่อมายังอุปกรณ์ URConnect ที่วิจัยพัฒนาโดย NECTEC เพื่อแปลงสัญญาณสู่รูปแบบดิจิทัล จากนั้นข้อมูลต่างๆ จะถูกส่งผ่าน Siemens Gateway มายัง Cloud ของ NEXPIE เพื่อนำไปตรวจสอบ วิเคราะห์ และแสดงผลข้อมูลแบบ real-time บน Dashboard ต่อไป

คุณประสงค์ เกรียงไกรกุล Section Manager เล่าว่า บริษัทมีนโยบายการผลิตบนพื้นฐาน Lean Production system ไม่ผลิตสินค้า และจัดเก็บวัตถุดิบเกินความจำเป็น โดยทำการผลิตตามคำสั่งซื้อ และจัดส่งให้ทันตามรอบที่กำหนด ข้อมูลจาก IDA Plarform ช่วยให้ทราบสถานะของเครื่องจักรแบบ real-time พร้อมการแจ้งเตือนความผิดปกติ ทำให้ทีมเข้าแก้ปัญหา หรือ ป้องกันได้ทันท่วงทีจึงเข้ามาช่วยรักษาประสิทธิภาพ และเสถียรภาพกระบวนการผลิตของบริษัท ง่ายต่อการบริหารจัดการ และตัดสินใจ ทีมได้นำข้อมูลเครื่องจักรจาก IDA Platform มา วิเคราะห์กำหนดค่ามาตรฐานเพื่อกำหนดการแจ้งเตือน (Alarm) ผ่านแอปพลิเคชัน Line เมื่อค่าต่างๆ ผิดไปจากค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ เพื่อให้ผู้ดูแลเข้าตรวจสอบ และ แก้ปัญหาที่เกิดกับเครื่องจักรได้อย่างทันท่วงที รวมถึงสามารถคาดการณ์สถานภาพของเครื่องจักรเพื่อป้องกันก่อนเกิดความเสียหายได้อีกด้วย (Predictive Maintenance)

คุณประสงค์ ยังได้ยกตัวอย่างการนำข้อมูลจาก IDA Platform ไปใช้ลดปัญหาการเกิดน้ำ ในระบบอากาศอัดเข้าสู่ระบบการผลิต เนื่องจากเครื่องอัดอากาศ (Air compressor) เมื่อผลิตอากาศอัดอากาศที่ผลิตได้จะมีอุณหภูมิที่สูง เมื่อเจอกับอุณหภูมิต่ำจึงเกิดการควบแน่นเป็นหยดน้ำ สร้างความเสียหายแก่ระบบการผลิต ทำให้เกิดสนิมภายในท่อ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน ต้องผ่านอุปกรณ์ที่เรียกว่า Air dryer ที่ทำหน้าที่เป็นตัวทำให้อากาศที่ผลิตได้แห้งก่อนที่จะส่งไปใช้งานในกระบวนการผลิต บริษัทจึงทำการวัดค่าและศึกษาอุณหภูมิจุดน้ำค้าง (Dew point) ของเครื่อง Air dryer และติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ (Auto drain) โดยกำหนดค่ามาตรฐานอุณหภูมิจุดน้ำค้างอยู่ที่ 10 – 15 องศาเซลเซียส เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าค่าดังกล่าว ระบบจะแจ้งเตือนความผิดปกติให้เจ้าหน้าที่เข้าไปตรวจสอบและแก้ไขทันที

รวมถึงการวัดค่าและแจ้งเตือนอุณหภูมิของเตาหลอม เนื่องจากอุณหภูมิมีผลต่อคุณภาพของน้ำอลูมิเนียมในการฉีดขึ้นรูป รวมถึงสถานะภาพของเตาหลอมที่อาจเสียหายได้จากอลูนิเนียมที่แข็งจากอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ในเรื่องการลดต้นทุนพลังงาน ไดซินยังได้ตรวจวัดพฤติกรรมของเครื่องอัดอากาศในด้าน Load/Unload, Air Pressure เพื่อคำนวณการจ่ายแรงดันให้เหมาะสมกับการใช้งาน พร้อมทั้งดูสถานะการใช้พลังงานของเครื่องจักรในแต่ละกระบวนการผลิตเพื่อวางแผนใช้พลังงานให้คุ้มค่าต่อไป

ด้านคุณเอกณัท สุวรรณศรี Executive Vice President กล่าวว่า ไดซิน ยังมีแผนในการขยายผลถ่ายทอดองค์ความรู้ (Yokoten) ของการใช้งาน IDA Platform ไปยังกระบวนการผลิตอื่น ๆ และสาขาอื่น ๆ ของบริษัทไดซินอีกด้วย

นอกจากนี้ คณะนักวิจัย เนคเทค สวทช. ยังได้นำเสนอผลงานวิจัยที่สอดคล้องกับโจทย์จริงของบริษัทไดซินที่ต้องการนำเทคโนโลยีเข้าระดับกระบวนการผลิตในส่วนอื่น ๆ เช่น การนำปัญญาประดิษฐ์มาประยุกต์ใช้ตรวจสอบชิ้นงาน (Visual inspection System & AI) การใช้งานรถขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ (AGV) ผ่านระบบ 5G เป็นต้น สืบเนื่องจากแผนการลงทุนวิจัย พัฒนา และการใช้งานเทคโนโลยีเพื่อยกระดับการผลิตของไดซิน ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) จึงได้เชิญคุณชุติมา ศรีสิทธิรัตน์กุล นักวิเคราะห์อาวุโส งานกระตุ้นการวิจัยและพัฒนาภาคเอกชน (RDI) สวทช. แนะนำมาตรการส่งเสริม การเงิน ภาษี และบัญชีนวัตกรรม เช่น มาตรการยกเว้นภาษี 200% สำหรับค่าใช้จ่ายไปเพื่อการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีและนวัตกรรม (RDI) มาตรการสนับสนุนเงินเข้ากองทุนเพื่อขยายสิทธิประโยชน์ BOI ตามมาตรการ Merit-Based Incentives เป็นต้น

ธนากรผลิตภัณฑ์น้ำมันพืช เดินหน้าต่อยอด IDA Platform ยกระดับกระบวนการผลิตสู่ Industry 4.0

Sasiwipar Hasuk — Wed, 29 Jun 2022 13:00:58 +0000

คณะผู้บริหาร นักวิจัย และบุคลากร เนคเทค สวทช. นำโดย ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. และผู้อำนวยการศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ในฐานะหัวหน้าโครงการ IDA Platform ดร.รวีภัทร์ ผุดผ่อง ผู้อำนวยการฝ่ายความร่วมมืออุตสาหกรรมสมัยใหม่ สวทช. และ ดร.พรพรหม อธีตนันท์ รองผู้อำนวยการฝ่ายกลยุทธ์วิจัยและถ่ายทอดเทคโนโลยี เดินทางไปเยี่ยมชมผลการดำเนินงานโครงการ IDA Platform เมื่อวันที่ 28 มิ.ย. 65 ณ บริษัท ธนากรผลิตภัณฑ์น้ำมันพืช จำกัด ผู้ผลิตวัตถุดิบอาหารสัตว์และน้ำมันพืช ภายใต้แบรนด์ “กุ๊ก”

คุณอดุลย์ เผยว่า “Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) ได้จุดประกายการเริ่มต้นยกระดับภาคการผลิตของบริษัท ในส่วนของโรงงานที่ควบคุมประเภท Semi – Auto หลังจากการเข้าร่วมโครงการนำร่องใช้งาน Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) โดยได้รับการสนับสนุนจาก สวทช จำนวน 1 แสนบาท และบริษัทร่วมลงทุนเองเพิ่มเติมกว่า 9 แสนบาท หลังจากนั้นได้มีการต่อยอดสู่ ระบบIntelligence Data-Driven Analysis & Analytics Platform ประยุกต์ใช้ในงานส่วนอื่นของบริษัท เนื่องจากผลที่ได้จาก โครงการ Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) ของ สวทช. ตอบโจทย์การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการดำเนินธุรกิจขององค์กร”

เริ่มแรกทีมงานของบริษัทร่วมหารือ เพื่อเลือกเครื่องจักรที่มีความสำคัญต่อกระบวนการผลิตมากที่สุด ทั้งในบริบทของผลกระทบที่เกิดขึ้นหากเครื่องจักรเสียหาย ระยะเวลาในการซ่อมแซม โดยติดตั้งสำหรับอุปกรณ์จาก Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) และ Sensor ตรวจวัดความผิดปกติของของเครื่องจักร เช่น Vibration Transmitter-วัดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ Temperature Transmitter-วัดอุณหภูมิภายในมอเตอร์ Pressure Transmitter-ตรวจวัดแรงดันเพื่อดูการตันของระบบหล่อลื่นน้ำมัน Power Meter อุปกรณ์สำหรับวัดปริมาณการใช้ไฟฟ้า เป็นต้น และเชื่อมต่อข้อมูลจากฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งเข้ากับระบบ URCONNECT จากนั้นส่งข้อมูลทั้งหมดจาก Node Red ผ่านระบบ Internet ไปยัง NETPIE ที่เป็น Cloud Server

จากเดิมที่เมื่อเกิดความเสียหายกับเครื่องจักรจะซ่อมแซมเป็นรายครั้ง กระทบความต่อเนื่องของการผลิต เมื่อมีข้อมูลจาก IDA Platform ทำให้ผู้บริหารและเจ้าหน้าที่สามารถตรวจสอบข้อมูลแบบ Real-time เพื่อเข้าแก้ไข หรือ หยุดการทำงานของเครื่องจักรก่อนเกิดความเสียหาย อีกทั้งยังสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา ค้นหาจุดบกพร่อง หรือดูแนวโน้มปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหาเพื่อคาดการณ์และป้องกันการเกิดเหตุซ้ำในอนาคต

บริษัทฯ ได้ต่อยอดประโยชน์จากส่วนนี้ในการสร้างระบบแจ้งเตือนแบบเฉพาะเจาะจงในระบบ Intelligence Data-Driven Analysis & Analytics Platform เมื่อเกิดความผิดปกติที่ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก กระทบกับคุณภาพของสินค้า ที่เจ้าหน้าที่ต้องเข้าตรวจสอบและแก้ไขในทันที

“ก่อนหน้านี้เคยมีปัญหาการควบคุมระดับน้ำมันหล่อลื่นในกระเปาะน้ำมัน ของระบบน้ำหล่อเย็น (Cooling Tower) ชำรุดโดยที่ไม่มีใครรู้ ส่งผลให้เกียร์เกิดความเสียหายกระทบต่อการผลิตในระยะเวลากว่า 4 เดือน ที่ต้องลดกำลังการผลิตลง มีค่าอะไหล่และค่าซ่อมแซม เมื่อเราประยุกต์ใช้ Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) หากมีสัญญาณผิดปกติเกี่ยวกับน้ำมัน เราจะสั่งหยุดมอเตอร์ทันที ช่วยป้องกันก่อนเกิดความเสียหายมาแล้วหลายครั้ง”

ในด้านการจัดการพลังงาน บริษัทฯ สามารถตรวจสอบการใช้พลังงานไฟฟ้าเทียบกับมาตรฐานในแต่ละกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงหรือวางแผนการใช้พลังงานให้เหมาะสม ทำให้สามารถลดค่าพลังงาน ประหยัดต้นทุนไฟฟ้าในแต่ละส่วนการผลิตลงได้ อีกทั้งบริษัทกำลังต่อยอดนำข้อมูลพลังงานจาก Industrial IoT and Data Analytics Platform (IDA Platform) มาประมวลผลสร้างรายงานดิจิทัลแบบอัตโนมัติ รวมถึงเพิ่มเติมการประมวลผลค่า Carbon Footprint และ Carbon Credit อีกด้วย

นอกจากนี้ Dashboard แบบ Real-time จาก ระบบ Intelligence Data-Driven Analysis & Analytics Platform ยังเป็นฐานในการวางแผนการทำงานของบุคลากรในช่วง COVID-19 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยคุณอดุลย์ เล่าว่า “ในช่วง COVID-19 บริษัทยังสามารถดำเนินการผลิตได้ปกติ เนื่องจากผู้บริหารและเจ้าหน้าที่สามารถดูข้อมูลจากที่ไหนก็ได้ เราจึงปรับเวลาการทำงานของเจ้าหน้าที่ในรูปแบบ 4-2-2 คือ เข้ามาทำงานที่บริษัท 4 วัน Work from home 2 วัน และหยุด 2 วัน หากเกิดปัญหาสามารถ remote online เข้ามาแก้ไขได้ทันที”

ในช่วงท้ายบริษัท ธนากรผลิตภัณฑ์น้ำมันพืช จำกัด พร้อมด้วยกลุ่มบริษัทในเครือ PPG (Poonphol Group) ได้แก่ บริษัท SMS Corporation จำกัด นำโดย ดร. วีรวัฒน์ เลิศวนวัฒนา Chief Executive Officer บริษัท Siam Modified Starch โดย คุณณัฐชัย หวั่งหลี Managing director และทีมบริหาร จาก บริษัท สิทธินันท์ จำกัด บริษัท Siam Quality Starch จำกัด ได้ร่วมแลกเปลี่ยนมุมมองโจทย์ความท้าทายในกระบวนการผลิต และข้อเสนอแนะที่มีต่อโครงการฯ พร้อมด้วยคณะนักวิจัยเนคเทค สวทช. ได้แก่ ดร.กุลชาติ มีทรัพย์หลาก หัวหน้าทีมระบบไซเบอร์-กายภาพ (CPS) ดร.ชาลี วรกุลพิพัฒน์ หัวหน้าทีมวิจัยความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ (SEC) ดร.เฉลิมพล ชาญศรีภิญโญ ผู้อำนวยการฝ่ายและผู้เชี่ยวชาญวิจัยอาวุโสด้านสนับสนุนการวิจัยและพัฒนา และทีมงานโครงการ IDA Platform ร่วมรับโจทย์การวิจัยเพิ่มเติมในอนาคต

ดร.พนิตา ดร.รวีภัทร์ และ ดร.พรพรหม ได้นำเสนอผลงานวิจัยเนคเทค สวทช. และบริการของศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ที่ช่วยตอบโจทย์การยกระดับกระบวนการผลิตในอนาคตได้เป็นอย่างดี ตั้งแต่การประเมินสถานะอุตสากรรม การพัฒนาบุคลากร ที่ปรึกษาด้านการใช้เทคโนโลยี แหล่งทุน และสิทธิประโยชน์ด้านภาษี พื้นที่ทดสอบการใช้งานเทคโนโลยี (Testbed) ไปจนถึงการพัฒนาเทคโนโลยีที่เฉพาะเจาะจงกับแต่ละโจทย์ของอุตสาหกรรม โดย SMC มีเป้าหมายพัฒนาเทคโนโลยีให้ภาคอุตสาหกรรมเข้าถึงได้ ใช้งานได้จริง ในราคาที่เหมาะสม

เนคเทค สวทช. รับฟังผลการใช้งาน IDA Platform พร้อมหารือโอกาสนำเทคโนโลยียกระดับการผลิต บริษัท ผลิตภัณฑ์ สมุนไพรไทย จำกัด

Walailak Kongprajan — Wed, 15 Jun 2022 02:23:52 +0000

14 มิถุนายน 2565: คณะผู้บริหาร นักวิจัย และบุคลากร เนคเทค สวทช. นำโดย ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. ดร.รวีภัทร์ ผุดผ่อง ผู้อำนวยการฝ่ายความร่วมมืออุตสาหกรรมสมัยใหม่ สวทช. ดร.พรพรหม อธีตนันท์ รองผู้อำนวยการฝ่ายกลยุทธ์วิจัยและถ่ายทอดเทคโนโลยี เดินทางไปเยี่ยมชมผลการดำเนินงานโครงการ IDA Platform ณ บริษัท ผลิตภัณฑ์สมุนไพรไทย จำกัด จ. พระนครศรีอยุธยา โดยมี นายแพทย์ศิริชัย ลิ้มสกุล ผู้อำนวยการ พร้อมด้วยคณะผู้บริหารและผู้จัดการบริษัทฯ ให้การต้อนรับ นำชมพื้นที่ติดตั้ง IDA Platform และร่วมอภิปราย แลกเปลี่ยนมุมมองจากการความร่วมโครงการ เพื่อการพัฒนาต่อไป

บริษัท ผลิตภัณฑ์ สมุนไพรไทย จำกัด เผยว่า หลังจากได้เข้าร่วมเป็น 1 ในโครงการนำร่องโครงการ IDA Platform โดยการติดตั้งอุปกรณ์ ณ Main Distribution Board (MDB) ที่ควบคุมไฟฟ้าหลักภายในโรงงาน และ เครื่องหล่อเย็น (Chiller) ทำให้ทราบข้อมูลของการใช้พลังงานไฟฟ้าโดยอัตโนมัติผ่าน Dashboard ไม่ว่าจะเป็น Load Factor (LF) ค่าพลังงาน ค่ากระแสไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างจากในอดีตที่จะมีการกำหนดเวลาให้พนักงานจดข้อมูล

คณะผู้จัดการฝ่ายที่เกี่ยวข้อง บริษัท ผลิตภัณฑ์สมุนไพรไทย จำกัด และ คุณศรัณย์ ศรีพิพัฒน์ ผู้ติดตั้งและที่ปรึกษาโครงการ (SI) ได้แลกเปลี่ยนกรณีตัวอย่างที่แสดงให้เห็น “พลังของข้อมูลจาก IDA Platform” ที่นอกจากจะทำให้บริษัททราบสถานะของอุปกรณ์แล้ว ยังช่วยชี้เป้าให้บริษัทเกิดข้อสังเกตเกี่ยวกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างตรงจุดเพื่อเพิ่ม Productivity แก่โรงงานอุตสาหกรรม หรือวางแผนการซ่อมบำรุงได้อย่างทันท่วงที ช่วยลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักรในโรงงาน

ยกตัวอย่าง เครื่องหล่อเย็น (Chiller) ที่ชำรุดจากท่อทำน้ำเย็นแตก เมื่อตรวจสอบข้อมูลค่าอุณหภูมิของน้ำภายในเครื่องพบว่าค่าอุณหภูมิค่อย ๆ ลดต่ำลงจนถึงระดับที่ทำให้น้ำกลายเป็นน้ำแข็ง เป็นสาเหตุให้ท่อเกิดการขยายตัวและแตกในที่สุด ดังนั้นในอนาคตหากมีการทำระบบแจ้งเตือนอุณหภูมิของน้ำจะสามารถป้องกันการเกิดปัญหาในจุดนี้ได้ ในลักษณะ Preventive Maintaince หรือเพิ่มถังพักน้ำเพื่อรักษาค่าอุณภหภูมิให้คงที่ เป็นต้น

ข้อมูลยังแสดงให้เห็นว่า เครื่องหล่อเย็น 2 เครื่องที่มีการตั้งค่าอุณหภูมิแต่ละเครื่องเท่ากัน แต่ข้อมูลการใช้พลังงานต่างกันถึง 20% ซึ่งปัจจุบันอยู่ระหว่างศึกษาปัจจัยที่ทำให้เกิดความแตกต่างดังกล่าว เพื่อจะลดค่าพลังงานดังกล่าว

อย่างไรก็ตามการวิเคราะห์ข้อมูลจำเป็นต้องอาศัยองค์ความรู้และประสบการณ์ด้านพลังงานเพื่อทำการวิเคราะห์ เชื่อมโยงหรืออ่านค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ เพื่อนำมาสู่การพัฒนา ป้องกัน หรือ แก้ปัญหาการจัดการในโรงงานต่อไป ซึ่งโครงการฯ ได้จัดให้มี SI พร้อมด้วยทีมวิจัยและวิศวกรรมของโครงการฯ ร่วมปรึกษา เพื่อรับโจทย์ และออกแบบระบบร่วมกันกับโรงงานตลอดระยะเวลาโครงการ โดยประโยชน์ที่เกิดขึ้นจากการข้อมูลในเชิง Visualization ทำให้เนคเทค สวทช. มองเห็นโอกาสในการพัฒนาต่อยอด IDA Platform ในอนาคต ด้วยการเพิ่มส่วนการวิเคราะห์ข้อมูล

นอกจากนี้ ยังได้มีการหารือความร่วมมือในอนาคต จากโจทย์ความต้องการเพิ่มเติมของบริษัท โดยคณะนักวิจัยเนคเทค สวทช. ร่วมเยี่ยมชมพื้นที่การผลิต และคลังสินค้า เพื่อนำเสนอเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 ที่จะเข้ามาปิดช่องว่าง เสริมประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตให้กับโรงงานได้ นำโดย ทีมระบบไซเบอร์-กายภาพ (CPS) ได้แก่ คุณรุ่งโรจน์ พันธุ์โภคา วิศวกร และ คุณไพบูลย์ ขอมเดช วิศวกร ทีมวิจัยสมองกลอัจฉริยะและความจริงเสมือน (SMR) ได้แก่ ดร. กิตติพงศ์ เอกไชย หัวหน้าทีมวิจัย และ ดร.พิเชษฐ์ บุญหนุน นักวิจัย พร้อมด้วย คุณสิรีพัชร อานพรหม นักวิเคราะห์ ฝ่ายบริหารโครงการวิจัย และ คุณวิชชุดา เอกพันธ์ นักวิเคราะห์ ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC)

ในช่วงท้าย ดร.พนิตา ดร.รวีภัทร์ และ ดร.พรพรหม ยังได้นำเสนอบริการและสิทธิประโยชน์ของการเป็นสมาชิกศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ที่สามารถตอบโจทย์โรงงานที่ต้องเพิ่มศักยภาพกระบวนการผลิตไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้เป็นอย่างดี

ติดตามรายละเอียดสมัครสมาชิก SMC > https://www.nectec.or.th/smc/services-membership/

สิทธิพิเศษสำหรับผู้สมัคร รับทันทีสมาชิกภาพ 2 ปี!!! พร้อมสิทธิประโยชน์อีกมากมาย

เฉพาะผู้ที่สมัครวันนี้ – 30 มิถุนายน 2565 เท่านั้น

เนคเทค สวทช. ร่วมแลกเปลี่ยน Digital Transformation ของภาคอุตสาหกรรมไทย ในงาน IIFES 2022

Walailak Kongprajan — Mon, 31 Jan 2022 12:19:47 +0000

28 ม.ค. 65 ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (เนคเทค สวทช.) โดย ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการ เนคเทค สวทช. เข้าร่วมเสวนาในหัวข้อ “DX International Forum” ในงาน IIFES 2022 ซึ่งเป็นการประชุมที่ได้เชิญบุคคลสำคัญจากหน่วยงานภาครัฐจากแต่ละประเทศ ที่ดำเนินงานในการส่งเสริม Digital Transformation (DX) หรือการนำเทคโนโลยีและนวัตกรรมทางดิจิทัล เป็นกลไกใช้วางรากฐาน เป้าหมาย การดำเนินธุรกิจ ตลอดจนขั้นตอนการทำงานต่าง ๆ เพื่อแก้ไขปัญหาในภาคอุตสาหกรรม โดยมีผู้ทรงคุณวุฒิจากประเทศญี่ปุ่น จีน อังกฤษ และไทย เข้าร่วมอภิปรายแลกเปลี่ยนประสบการณ์

ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ ได้นำเสนอการดำเนินงานของ เนคเทค สวทช. เพื่อมุ่งส่งเสริม Digital Transformation ในการพัฒนาภาคอุตสาหกรรมไทยให้สามารถแข่งขันได้ในระดับสากล ด้วยการก่อตั้ง “ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน หรือ Sustainable Manufacturing Center (SMC)” ภายใต้การดูแลของเขตนวัตกรรมระเบียงเศรษฐกิจพิเศษภาคตะวันออก หรือ EECi โดยมุ่งเน้นการพัฒนาแพลตฟอร์มให้ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมการผลิต ผู้พัฒนาระบบ นวัตกร นักวิจัยตลอดจนนักศึกษาในสาขาที่เกี่ยวข้อง สามารถเข้ามาใช้ประโยชน์ผ่านกิจกรรมต่างๆ SMC จึงถือเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญในการพัฒนาศักยภาพของอุตสาหกรรมไทย เพื่อมุ่งไปสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) ด้วยงานวิจัย เทคโนโลยี และนวัตกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้เทคโนโลยีทางด้าน IoT บริการคลาวด์ และโครงสร้างเครือข่ายการสื่อสาร เข้ามาช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต ตัวอย่างโครงการ ได้แก่ IDA Platform แพลตฟอร์มไอโอทีและระบบวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรม (Industrial IoT and Data Analytics Platform) ที่สามารถเชื่อมโยงข้อมูลจากจากอุปกรณ์ IoT (Internet of Things) ตรวจจับสัญญาณต่าง ๆ จากเครื่องจักรในกระบวนการผลิตแบบ Real Time สู่การรวบรวม วิเคราะห์และบูรณาการข้อมูล เพื่อใช้ในการบริหารจัดการการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับระยะนำร่อง IDA Platform ตั้งเป้าดำเนินการเรื่องการตรวจสอบการใช้พลังงาน (Energy Monitoring) โดยในปัจจุบันได้ดำเนินงานร่วมกับ 15 โรงงาน

ติดตามข้อมูลเพิ่มเติมของ ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ได้ที่
https://www.facebook.com/smceeci

งาน IIFES 2022 ย่อมาจาก “Innovative Industry Fair for E x E Solutions” เป็นงานนิทรรศการอุตสาหกรรมที่ได้รวบรวมนวัตกรรมและความคิดสร้างสรรค์เกี่ยวกับเครื่องมือวัด และรับบควบคุม ทางด้านไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และวิศวกรรมในภาคอุตสาหกรรม เพื่อแสดงให้เห็นถึงเทคโนโลยีในสาขาที่เกี่ยวข้องนี้ สามารถบูรณาการและนำมาประยุกต์ใช้ร่วมกัน ในการส่งเสริม/ พัฒนาให้เกิด Solution ใหม่ๆ ที่นำไปสู่การสร้างมูลค่าเพิ่มในภาคอุตสาหกรรมได้อย่างยั่งยืน โดยจัดขึ้นในระหว่างวันที่ 26 – 28 ม.ค. 65 ณ ประเทศญี่ปุ่น และในรูปแบบออนไลน์

SMC เนคเทค สวทช. พบ CISCO Partners พร้อมอัปเดต IDA Platform สู่ IDA to Market

Walailak Kongprajan — Wed, 06 Oct 2021 03:39:46 +0000

30 กันยายน 2564 ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (เนคเทค สวทช.) ร่วมสัมมนาออนไลน์ Advantage now: Get a Head Start with Cisco Now จัดโดย Cisco Systems (Thailand) งานสัมมนาออนไลน์ในครั้งนี้จัดขึ้นเพื่อนำเสนอทิศทางกลยุทธ์การขยายตลาด รวมทั้งอัปเดตเทคโนโลยี และ โซลูชันของ Cisco และพันธมิตร ให้กับ บริษัทคู่ค้า Partners ของ Cisco โดยครั้งนี้มี ดร.นิธิพล ตันสกุล ที่ปรึกษาอาวุโส ศูนย์นวัตกรรมการผลิตยั่งยืน (SMC) ร่วมบรรยายในหัวข้อ Industrial IoT and Data Analytics (IDA): Platform for Digital Technology Transformation towards Industry 4.0 ด้วย

ดร. นิธิพล ได้นำเสนอความก้าวหน้าการพัฒนา IDA Platform และการเตรียมความพร้อม IDA to Market รวมทั้งเชิญชวน Cisco Partners มาร่วมเป็นตัวจักรสำคัญในการเปลี่ยนผ่านทางดิจิทัลสู่อุตสาหกรรม 4.0 ด้วย IDA Platform

ติดตามข่าวสาร IDA Platform และอัพเดทจาก SMC ได้ที่ https://www.facebook.com/smceeci

เนคเทค สวทช. จัดประชุมคณะกรรมการขับเคลื่อน และ System Integrators โครงการแพลตฟอร์มไอโอทีและระบบวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรม (IDA Platform)

Walailak Kongprajan — Thu, 09 Sep 2021 09:39:45 +0000

ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (เนคเทค สวทช.) จัดการประชุมคณะกรรมการขับเคลื่อน และ System Integrators (SI) โครงการแพลตฟอร์มไอโอทีและระบบวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรม (Industrial IoT and Data Analytics: IDA Platform) ในรูปแบบออนไลน์ เมื่อวันที่ 6 กันยายน 2564

โดยมี ดร.ชัย วุฒิวิวัฒน์ชัย ผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. เป็นประธานคณะกรรมการฯ ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. เป็นเลขานุการฯ พร้อมด้วยคณะกรรมการฯ จาก 12 หน่วยงานพันธมิตรรัฐและเอกชน อาทิ นายจำรัส สว่างสมุทร ผู้อำนวยการใหญ่ สภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย ดร.ศุภกร สิทธิไชย ผู้ช่วยผู้อำนวยการใหญ่ สำนักงานส่งเสริมเศรษฐกิจดิจิทัล นายสาร์รัฐ ประกอบชาติ ผู้อำนวยการกองกำกับและอนุรักษ์พลังงาน กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน ผู้แทนการไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย Technology providers ภาคเอกชน และ System integrators (SI) พร้อมด้วยทีมวิจัยเนคเทค สวทช. เข้าร่วมการประชุมฯ

การประชุมในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อรายงานความก้าวหน้าและถอดบทเรียนการดำเนินงานที่ผ่านมาของโครงการนำร่อง IDA Platform พร้อมทั้งอภิปรายแนวทางและแผนงานการขยายผล ตลอดจนแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อส่งเสริมและพัฒนาโรงงานสู่อุตสาหกรรม 4.0

ดร.ชัย วุฒิวิวัฒน์ชัย ผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. ในฐานะประธานคณะกรรมการขับเคลื่อนฯ กล่าวขอบคุณ 12 หน่วยงานพันธมิตร และ System integrator (SI) ที่ให้การสนับสนุนและร่วมดำเนินโครงการตลอดระยะเวลา 1 ปีที่ผ่านมา พร้อมแนะนำศูนย์นวัตกรรมการผลิตอย่างยั่งยืน (Sustainable Manufacturing Center: SMC) และเชิญหน่วยงานพันธมิตรเข้าร่วมงานประชุมวิชาการและนิทรรศการเนคเทค (NECTEC-ACE 2021) ประจำปี 2564 ที่มีกำหนดจัดระหว่างวันที่ 13-16 ธันวาคม 2564

ดร.พนิตา พงษ์ไพบูลย์ รองผู้อำนวยการเนคเทค สวทช. ในฐานะเลขานุการ คณะกรรมการขับเคลื่อนฯ และ ดร.สุวัฒน์ โสภิตพันธ์ วิศวกรอาวุโส นำเสนอความก้าวหน้าการดำเนินงานโครงการ IDA15 (15 โรงงานนำร่อง) ข้อจำกัด แนวทางแก้ไข และแผนการดำเนินงานปี 65

ดร.นิธิพล ตันสกุล ที่ปรึกษาอาวุโส นำเสนอ แผนงาน IDA to market เพื่อขยายผลโครงการ IDA15 สู่การใช้งานแพลตฟอร์มเต็มรูปแบบในระบบนิเวศนวัตกรรม

นอกจากนี้ ดร.สรศักย์ ชัยสถาผล เจ้าหน้าที่พัฒนาธุรกิจอาวุโส ThaiSC นำเสนอ สิทธิประโยชน์จากรัฐและสถาบันการเงิน สำหรับผู้ประกอบการที่ต้องการยกระดับเป็นอุตสาหกรรม 4.0 และ ดร.รวีภัทร์ ผุดผ่อง ผู้อำนวยการฝ่ายความร่วมมืออุตสาหกรรมสมัยใหม่ สวทช. นำเสนอสิทธิพิเศษสำหรับโรงงานนำร่อง : การยกระดับอุตสาหกรรมไทยด้วยดัชนีชี้วัด Thailand i4.0 Index ด้วย

3 หลักการเพื่อการขับเคลื่อนโครงการ IDA Platform อย่างยั่งยืน

ดร.ชัย วุฒิวิวัฒน์ชัย ประธานคณะกรรมการขับเคลื่อนฯ ได้เสนอหลักการ 3 ข้อ เพื่อการขับเคลื่อนโครงการอย่างยั่งยืน ประกอบด้วย

1. การพัฒนา System Integrator
2. การออกแบบคุณลักษณะการทำงานของ Platform
3. หลักเกณฑ์และวิธีการขับเคลื่อนโครงการระยะขยายผล

จากหลักการที่เห็นชอบร่วมกัน 3 ข้อข้างต้น คณะกรรมการฯ และ System integrator (SI) ได้แลกเปลี่ยนความคิดเห็นและอภิปรายกันอย่างกว้างขวางเพื่อการพัฒนา IDA Platform ให้เกิดความชัดเจน และขยายผลการใช้งานในวงกว้างและยั่งยืน

คณะกรรมการฯ ยังได้แลกเปลี่ยนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับหน่วยงานอื่นๆ ของรัฐและเอกชน เพิ่มเติม เพื่อนำไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 อาทิ สิทธิประโยชน์จากรัฐและสถาบันการเงินสำหรับผู้ประกอบการเพื่อยกระดับเป็นอุตสาหกรรม 4.0 หน่วยงานพันธมิตรเป้าหมายที่จะมีบทบาทสำคัญในการร่วมขับเคลื่อนโครงการ IDA platform และการจัดการความรู้ เพื่อถ่ายทอดประสบการณ์ รวมทั้งถอดบทเรียนการพัฒนา IDA Platform ระยะนำร่อง 15 โรงงาน สู่โรงงานระยะขยายผล รุ่นต่อไปด้วย

ทั้งนี้ คณะกรรมการฯ กำหนดจะถ่ายทอดประสบการณ์การส่งเสริมและพัฒนา IDA Platform ตลอดจนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และบริการที่เกี่ยวเนื่องเพื่อตอบรับการเข้าสู่อุตสาหกรรม 4.0 ในงานประชุมวิชาการและนิทรรศการ ประจำปีของเนคเทค (NECTEC-ACE 2021) ในเดือนธันวาคม 2564 นี้